HMI là gì? Phân loại, chức năng & Ứng dụng của HMI

Tương tác giữa con người và máy móc đã trở thành một phần không thể thiếu trong mọi khía cạnh của cuộc sống hiện đại, từ những thiết bị điện tử cá nhân đến các hệ thống công nghiệp phức tạp. Để cầu nối khoảng cách giữa người dùng và công nghệ, HMI (Human-Machine Interface) đóng vai trò trung tâm, mang đến khả năng điều khiển, giám sát và tương tác trực quan. Vậy HMI là gì? Tại sao nó lại trở thành một yếu tố then chốt trong sự phát triển của công nghệ ngày nay? Cùng Robotic Nguyên Hạnh khám phá trong bài viết sau.

HMI là gì?

HMI, viết tắt của Human-Machine Interface, hay còn gọi là Giao diện Người-Máy, là một cầu nối quan trọng cho phép con người (người vận hành) tương tác và điều khiển một hệ thống, máy móc hoặc thiết bị công nghiệp. Nói cách khác, HMI chính là “bảng điều khiển” thông minh mà người dùng sử dụng để gửi lệnh, nhận thông tin phản hồi và giám sát hoạt động của máy móc. Nó hiển thị dữ liệu từ máy móc một cách trực quan, dễ hiểu, đồng thời cung cấp các công cụ để người vận hành có thể điều chỉnh, khởi động hoặc dừng các quy trình một cách hiệu quả.

Trong bối cảnh công nghiệp hiện đại, tầm quan trọng của HMI là không thể phủ nhận. Đầu tiên và quan trọng nhất, HMI giúp nâng cao hiệu quả vận hành và kiểm soát bằng cách cung cấp một cái nhìn tổng quan rõ ràng về trạng thái của hệ thống. Người vận hành có thể nhanh chóng nhận biết các vấn đề, điều chỉnh thông số và tối ưu hóa hoạt động. Thứ hai, HMI cải thiện đáng kể an toàn cho cả người vận hành và thiết bị. Thay vì phải tiếp xúc trực tiếp với máy móc nguy hiểm, người dùng có thể điều khiển và giám sát từ xa, đồng thời nhận được cảnh báo tức thì về các sự cố tiềm ẩn. Điều này cũng giúp giảm thiểu sai sót do con người gây ra, vì các thông tin được hiển thị rõ ràng và các lệnh được thực hiện chính xác hơn. Cuối cùng, khả năng thu thập và hiển thị dữ liệu của HMI là cực kỳ giá trị, nó cung cấp cái nhìn sâu sắc giúp các nhà quản lý đưa ra quyết định tốt hơn, từ đó tối ưu hóa quy trình sản xuất và vận hành tổng thể.

Có thể bạn quan tâm: Các thiết bị tự động hóa phổ biến trong sản xuất công nghiệp

Các loại HMI phổ biến

HMI có nhiều dạng khác nhau, được phân loại chủ yếu dựa trên nền tảng công nghệ mà chúng sử dụng. Dưới đây là các loại HMI phổ biến nhất hiện nay:

HMI dựa trên phần cứng (Hardware-based HMI)

Đây là những thiết bị HMI được thiết kế chuyên biệt, tích hợp cả phần cứng và phần mềm để vận hành trong môi trường công nghiệp.

– Màn hình HMI chuyên dụng (HMI Panels): Đây là loại HMI phổ biến nhất trong các nhà máy và khu công nghiệp. Chúng là những màn hình cảm ứng tích hợp bộ vi xử lý và phần mềm HMI được cài đặt sẵn. Các HMI panel có đa dạng kích thước, từ nhỏ gọn vài inch cho đến màn hình lớn hơn 15 inch, với độ phân giải và khả năng hiển thị khác nhau.

• Ưu điểm: Nổi bật với độ bền cao, khả năng chịu được môi trường khắc nghiệt như bụi bẩn, nhiệt độ cao, rung động. Chúng hoạt động rất ổn định và dễ dàng cài đặt, chỉ cần kết nối với PLC hoặc các thiết bị điều khiển khác là có thể vận hành.
• Nhược điểm: Chi phí đầu tư ban đầu thường cao hơn so với giải pháp phần mềm trên máy tính thông thường và chúng ít linh hoạt hơn trong việc nâng cấp phần cứng hoặc tùy biến phần mềm sâu rộng.

– Màn hình công nghiệp (Industrial PCs – IPCs) với phần mềm SCADA/HMI: Trong trường hợp cần khả năng xử lý mạnh mẽ hơn, lưu trữ dữ liệu lớn hoặc tích hợp nhiều ứng dụng phức tạp, máy tính công nghiệp (IPC) được sử dụng làm nền tảng cho HMI. Các IPC này thường chạy các hệ điều hành như Windows hoặc Linux và được cài đặt các phần mềm giám sát và điều khiển chuyên dụng như SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) hoặc các gói phần mềm HMI cao cấp.

• Ưu điểm: Cung cấp khả năng xử lý mạnh mẽ, lưu trữ dữ liệu lớn và linh hoạt cao trong việc tùy chỉnh, mở rộng hệ thống. Người dùng có thể dễ dàng nâng cấp phần cứng hoặc cài đặt thêm các ứng dụng khác.
• Nhược điểm: Chi phí đầu tư thường cao hơn so với HMI panel chuyên dụng và có thể yêu cầu cấu hình, bảo trì phức tạp hơn.

HMI dựa trên phần mềm (Software-based HMI)

Loại HMI này tận dụng sức mạnh của các thiết bị máy tính thông thường hoặc di động, với phần mềm là yếu tố cốt lõi để tạo nên giao diện.

– Ứng dụng trên PC/Laptop: Phần mềm HMI có thể được cài đặt và chạy trực tiếp trên các máy tính cá nhân hoặc laptop thông thường. Đây là giải pháp phù hợp cho các ứng dụng nhỏ, nhu cầu giám sát đơn giản hoặc giám sát từ xa mà không yêu cầu độ bền công nghiệp cao.

• Ưu điểm: Chi phí thấp hơn, tận dụng được phần cứng sẵn có.
• Nhược điểm: Không được thiết kế cho môi trường công nghiệp khắc nghiệt, có thể kém bền và ổn định hơn so với HMI chuyên dụng.

– HMI di động (Mobile HMI): Với sự phát triển của điện thoại thông minh và máy tính bảng, các ứng dụng HMI di động ngày càng trở nên phổ biến. Người vận hành có thể cài đặt ứng dụng trên điện thoại (iOS, Android) để giám sát và điều khiển hệ thống từ xa thông qua mạng Wi-Fi hoặc 4G/5G.

• Ưu điểm: Cực kỳ tiện lợi và linh hoạt, cho phép giám sát và điều khiển mọi lúc mọi nơi.
• Nhược điểm: Phụ thuộc vào kết nối mạng, và vấn đề bảo mật cần được ưu tiên hàng đầu để tránh rủi ro truy cập trái phép.

– HMI dựa trên Web (Web-based HMI): Đây là một xu hướng đang lên, nơi giao diện HMI được phát triển dưới dạng ứng dụng web và có thể truy cập thông qua bất kỳ trình duyệt web nào (Chrome, Firefox, Edge…) trên nhiều thiết bị khác nhau. Người dùng không cần cài đặt bất kỳ phần mềm nào trên thiết bị của mình, chỉ cần có kết nối mạng và địa chỉ truy cập.

• Ưu điểm: Dễ dàng triển khai, cho phép truy cập và giám sát hệ thống từ xa mà không bị giới hạn về phần cứng.
• Nhược điểm: Yêu cầu một máy chủ web để lưu trữ ứng dụng và tiềm ẩn rủi ro bảo mật nếu không được cấu hình và bảo vệ đúng cách.

Các thành phần và tính năng chính của HMI

Một hệ thống HMI được thiết kế để cung cấp khả năng tương tác toàn diện giữa người và máy móc, và để làm được điều đó, nó bao gồm nhiều thành phần và tính năng cốt lõi.

Màn hình hiển thị

Đây là trái tim của HMI, nơi tất cả các thông tin quan trọng được truyền tải đến người vận hành một cách trực quan:

• Hiển thị trạng thái hoạt động của hệ thống: HMI trình bày các dữ liệu thời gian thực như nhiệt độ, áp suất, lưu lượng, tốc độ, mức độ và các thông số vận hành khác dưới dạng số, đồ thị hoặc biểu tượng. Điều này giúp người vận hành nắm bắt tình hình tức thì.
• Hiển thị đồ thị, biểu đồ xu hướng dữ liệu: Để phân tích hoạt động theo thời gian, HMI có khả năng vẽ các đồ thị (trend charts) hoặc biểu đồ lịch sử, giúp người dùng theo dõi sự thay đổi của các thông số, phát hiện các bất thường hoặc tối ưu hóa hiệu suất dựa trên dữ liệu quá khứ.
• Hiển thị cảnh báo, thông báo lỗi: Khi có sự cố, vượt ngưỡng an toàn hoặc lỗi hệ thống, HMI sẽ hiển thị các cảnh báo rõ ràng (bằng văn bản, màu sắc nhấp nháy, âm thanh) để người vận hành có thể phản ứng kịp thời, ngăn chặn thiệt hại hoặc rút ngắn thời gian khắc phục.

Giao diện điều khiển

HMI không chỉ để hiển thị mà còn là công cụ để người dùng ra lệnh và kiểm soát:

• Nút bấm, công tắc ảo: Thay thế các nút bấm vật lý, HMI cung cấp các nút và công tắc ảo trên màn hình cảm ứng, cho phép người dùng khởi động, dừng, chọn chế độ hoạt động hoặc kích hoạt các chức năng cụ thể.
• Thanh trượt, núm xoay: Để điều chỉnh các giá trị liên tục như tốc độ động cơ, nhiệt độ cài đặt hoặc mức độ chiết rót, HMI thường có các thanh trượt hoặc núm xoay ảo, mang lại cảm giác điều khiển linh hoạt và chính xác.
• Bàn phím ảo để nhập liệu: Khi cần nhập các giá trị số, văn bản hoặc tên, HMI sẽ hiển thị bàn phím ảo trên màn hình, giúp người vận hành dễ dàng nhập liệu mà không cần bàn phím vật lý.

Kết nối truyền thông

Để giao tiếp với máy móc và các hệ thống khác, HMI phải có khả năng kết nối mạnh mẽ:

• Kết nối với PLC (Programmable Logic Controller), bộ điều khiển: Đây là kết nối cơ bản nhất, cho phép HMI đọc dữ liệu từ PLC và gửi lệnh điều khiển đến PLC. PLC là bộ não điều khiển các quy trình tự động.
• Kết nối với các thiết bị trường (cảm biến, cơ cấu chấp hành): Trong một số trường hợp, HMI có thể kết nối trực tiếp với các cảm biến (để đọc dữ liệu) hoặc cơ cấu chấp hành (để điều khiển van, motor) thông qua các mô-đun I/O chuyên dụng.
• Các giao thức phổ biến: HMI hỗ trợ nhiều giao thức truyền thông công nghiệp để đảm bảo khả năng tương thích rộng rãi, ví dụ như Modbus, Profibus, Ethernet/IP, OPC UA, v.v.

Quản lý dữ liệu

HMI không chỉ là một bảng điều khiển mà còn là một công cụ quản lý dữ liệu hiệu quả:

• Ghi nhật ký sự kiện (event logging): Mọi hành động của người vận hành, cảnh báo, lỗi hệ thống, thay đổi trạng thái đều được ghi lại với thời gian cụ thể. Điều này rất quan trọng cho việc theo dõi, phân tích nguyên nhân sự cố và tuân thủ quy định.
• Lưu trữ dữ liệu lịch sử (data logging): Các thông số vận hành (nhiệt độ, áp suất, dòng điện…) được thu thập và lưu trữ theo thời gian. Dữ liệu này là cơ sở để phân tích hiệu suất, tối ưu hóa quy trình hoặc dự đoán bảo trì.
• Tạo báo cáo: Dựa trên dữ liệu lịch sử, HMI có thể tạo ra các báo cáo tự động về sản lượng, thời gian dừng máy, mức tiêu thụ năng lượng hoặc các chỉ số hiệu suất khác, hỗ trợ công tác quản lý và ra quyết định.

Tính năng nâng cao

Ngoài các chức năng cơ bản, nhiều HMI hiện đại còn tích hợp các tính năng tiên tiến để tăng cường khả năng sử dụng và bảo mật:

• Quản lý tài khoản người dùng, phân quyền truy cập: Để đảm bảo an ninh và phân cấp trách nhiệm, HMI cho phép tạo nhiều tài khoản người dùng với các cấp độ quyền hạn khác nhau (ví dụ: chỉ xem, vận hành, cấu hình).
• Hỗ trợ đa ngôn ngữ: Các HMI thường có khả năng chuyển đổi ngôn ngữ dễ dàng, phục vụ các đội ngũ vận hành quốc tế.
• Hỗ trợ từ xa (remote access): Cho phép kỹ sư hoặc quản lý truy cập và điều khiển HMI từ xa qua mạng, giúp khắc phục sự cố nhanh chóng hoặc giám sát hệ thống mà không cần có mặt trực tiếp.
• Tích hợp công nghệ thực tế ảo/thực tế tăng cường (VR/AR): Đây là một xu hướng mới nổi, nơi HMI có thể hiển thị thông tin ảo chồng lên môi trường thực hoặc tạo ra môi trường ảo để mô phỏng, hỗ trợ bảo trì, sửa chữa và đào tạo một cách trực quan và sâu sắc hơn.

Quy trình thiết kế và phát triển HMI

Thiết kế và phát triển một hệ thống HMI hiệu quả đòi hỏi một quy trình bài bản, từ việc hiểu rõ nhu cầu đến thử nghiệm và triển khai thực tế. Dưới đây là các bước chính trong quy trình này:

Phân tích yêu cầu

Đây là bước khởi đầu quan trọng nhất, đặt nền móng cho toàn bộ quá trình. Nếu bỏ qua hoặc thực hiện không kỹ, sản phẩm cuối cùng có thể không đáp ứng được mong đợi:

• Xác định mục tiêu của HMI: HMI này sẽ phục vụ mục đích gì? Giám sát, điều khiển, thu thập dữ liệu, báo cáo, hay tất cả những điều trên? Mục tiêu rõ ràng sẽ định hướng cho thiết kế.
• Nhu cầu của người vận hành: Ai sẽ là người sử dụng HMI? Trình độ chuyên môn của họ là gì? Họ cần thông tin gì và cần thực hiện những thao tác nào thường xuyên nhất? Việc hiểu rõ người dùng là chìa khóa để tạo ra một giao diện thân thiện.
• Môi trường hoạt động: HMI sẽ được lắp đặt ở đâu? Trong môi trường khắc nghiệt như nhà máy với bụi bẩn, nhiệt độ cao, hay trong môi trường văn phòng sạch sẽ? Điều này ảnh hưởng đến việc lựa chọn loại HMI (panel công nghiệp, IPC hay phần mềm).
• Tích hợp hệ thống: HMI cần giao tiếp với những thiết bị nào (PLC, cảm biến, cơ cấu chấp hành, hệ thống MES/ERP)? Các giao thức truyền thông nào được sử dụng?

Thiết kế giao diện (UI/UX Design)

Sau khi có yêu cầu, việc biến chúng thành một giao diện trực quan là bước tiếp theo. Đây là lúc nguyên tắc thiết kế trở nên quan trọng:

– Nguyên tắc thiết kế UX/UI (User Experience/User Interface):

• Đơn giản, trực quan, dễ sử dụng: Giao diện phải dễ hiểu ngay từ cái nhìn đầu tiên, các chức năng phải rõ ràng và dễ tiếp cận. Tránh quá tải thông tin.
• Nhất quán: Màu sắc, font chữ, biểu tượng, bố cục và cách điều hướng phải nhất quán trên tất cả các màn hình để người dùng không bị bối rối.
• Phản hồi nhanh chóng và rõ ràng: HMI phải phản hồi ngay lập tức khi người dùng thao tác, và các thông báo (lỗi, thành công) phải rõ ràng, dễ hiểu.
• Tính thẩm mỹ: Một giao diện đẹp mắt, chuyên nghiệp cũng góp phần nâng cao trải nghiệm người dùng.

– Bố cục màn hình, vị trí các đối tượng: Sắp xếp các thành phần điều khiển và hiển thị một cách hợp lý. Các thông tin quan trọng nhất nên nằm ở vị trí dễ thấy. Các nút bấm thường dùng nên dễ tiếp cận.

– Lựa chọn màu sắc, font chữ phù hợp: Sử dụng màu sắc có ý nghĩa (ví dụ: xanh cho hoạt động bình thường, đỏ cho cảnh báo) và font chữ dễ đọc, đặc biệt trong môi trường công nghiệp.

– Thiết kế biểu tượng, đồ họa: Sử dụng các biểu tượng rõ ràng, dễ hiểu để đại diện cho các chức năng hoặc trạng thái của thiết bị. Đồ họa nên được tối giản nhưng vẫn truyền tải được thông tin.

Lập trình và cấu hình

Đây là giai đoạn biến bản thiết kế thành một sản phẩm hoạt động:

• Sử dụng phần mềm phát triển HMI: Các nhà phát triển sẽ sử dụng các phần mềm chuyên dụng như Siemens TIA Portal (WinCC), Rockwell FactoryTalk View, Wonderware InTouch, Schneider Electric Vijeo Designer, hoặc các công cụ lập trình SCADA/HMI khác để xây dựng giao diện.
• Kết nối với PLC và các thiết bị khác: Thiết lập kết nối truyền thông giữa HMI và các bộ điều khiển (PLC), cảm biến, cơ cấu chấp hành thông qua các giao thức đã xác định.
• Viết code logic điều khiển (nếu có): Trong một số trường hợp, HMI có thể chứa một phần logic điều khiển đơn giản hoặc các đoạn script để xử lý dữ liệu, hiển thị cảnh báo phức tạp hoặc thực hiện các tính năng nâng cao.

Kiểm tra và thử nghiệm

Để đảm bảo HMI hoạt động đúng như mong muốn và ổn định, giai đoạn kiểm tra là cực kỳ quan trọng:

• Kiểm tra chức năng: Đảm bảo tất cả các nút bấm, thanh trượt, màn hình hiển thị hoạt động chính xác. Kiểm tra các cảnh báo, ghi nhật ký sự kiện, lưu trữ dữ liệu.
• Kiểm tra tính ổn định, độ tin cậy: Chạy HMI trong thời gian dài dưới các điều kiện tải khác nhau để phát hiện lỗi hoặc sự cố tiềm ẩn.
• Thử nghiệm trong các tình huống thực tế: Mô phỏng các tình huống vận hành bình thường và bất thường, bao gồm cả các trường hợp lỗi để xem HMI phản ứng như thế nào.
• Thu thập phản hồi từ người dùng: Đưa HMI cho những người vận hành thực tế dùng thử và thu thập ý kiến phản hồi của họ để có những cải tiến cần thiết, đảm bảo tính dễ sử dụng.

Triển khai và bảo trì

Sau khi quá trình phát triển và kiểm thử hoàn tất, HMI sẵn sàng được đưa vào vận hành:

• Cài đặt HMI tại nhà máy/hệ thống: Lắp đặt thiết bị HMI (panel, IPC) hoặc cài đặt phần mềm vào môi trường sản xuất.
• Đào tạo người vận hành: Hướng dẫn chi tiết cho người vận hành về cách sử dụng HMI, cách đọc thông tin, cách điều khiển và cách xử lý khi có cảnh báo.
• Bảo trì định kỳ, cập nhật phần mềm: Thực hiện bảo trì phần cứng (nếu là HMI panel/IPC), kiểm tra phần mềm, cập nhật các bản vá lỗi hoặc tính năng mới khi cần thiết để đảm bảo HMI hoạt động liên tục và hiệu quả.

Ứng dụng của HMI trong các ngành công nghiệp

HMI đóng vai trò không thể thiếu trong hầu hết các ngành công nghiệp hiện đại, nơi tự động hóa và kiểm soát quy trình là yếu tố then chốt. Nhờ khả năng hiển thị thông tin trực quan và cung cấp các công cụ điều khiển mạnh mẽ, HMI giúp tối ưu hóa vận hành và nâng cao hiệu suất. Dưới đây là những ứng dụng tiêu biểu của HMI trong các lĩnh vực khác nhau:

Sản xuất và Tự động hóa

Trong lĩnh vực sản xuất, HMI là trung tâm điều khiển cho vô số quy trình:

• Điều khiển dây chuyền lắp ráp và robot: Người vận hành sử dụng HMI để giám sát trạng thái hoạt động của các robot công nghiệp, điều chỉnh tốc độ, vị trí và khởi động/dừng các bước trong dây chuyền lắp ráp tự động.
• Giám sát quy trình sản xuất: HMI hiển thị các thông số quan trọng như nhiệt độ lò nung, áp suất trong bình chứa, lưu lượng chất lỏng, tốc độ băng tải, giúp đảm bảo quy trình diễn ra đúng thông số kỹ thuật.
• Quản lý sản xuất, chất lượng: HMI có thể được dùng để nhập thông tin đơn hàng, theo dõi số lượng sản phẩm hoàn thành, phát hiện và báo cáo các sản phẩm lỗi, từ đó hỗ trợ quản lý chất lượng và năng suất.

Năng lượng

Ngành năng lượng, từ phát điện đến phân phối, cũng phụ thuộc rất nhiều vào HMI:

• Giám sát và điều khiển nhà máy điện: Tại các nhà máy thủy điện, nhiệt điện hay điện gió, HMI được sử dụng để theo dõi trạng thái của tua-bin, máy phát điện, các thông số về điện áp, dòng điện, công suất và điều khiển việc đóng cắt các thiết bị.
• Quản lý lưới điện thông minh (Smart Grid): HMI cung cấp cái nhìn tổng quan về tình hình lưới điện, giúp các kỹ sư theo dõi dòng chảy năng lượng, phát hiện sự cố và điều phối nguồn điện một cách hiệu quả.

Xử lý nước và nước thải

Trong các nhà máy xử lý, HMI giúp kiểm soát chất lượng và lưu lượng:

• Giám sát trạm bơm, hệ thống lọc: HMI hiển thị áp suất, lưu lượng nước, trạng thái hoạt động của máy bơm và các van, cũng như mức độ của các bể chứa.
• Điều khiển quá trình xử lý: Người vận hành sử dụng HMI để điều chỉnh liều lượng hóa chất, kiểm soát các giai đoạn lọc, lắng, khử trùng nhằm đảm bảo chất lượng nước đầu ra đạt tiêu chuẩn.

Hệ thống HVAC (Heating, Ventilation, and Air Conditioning)

Trong các tòa nhà lớn và cơ sở hạ tầng, HMI quản lý môi trường bên trong:

• Điều khiển và giám sát hệ thống điều hòa không khí lớn: HMI cho phép người quản lý tòa nhà điều chỉnh nhiệt độ, độ ẩm, lưu lượng gió cho từng khu vực, bật/tắt các quạt thông gió và máy lạnh trung tâm.
• Quản lý năng lượng tòa nhà: Bằng cách hiển thị dữ liệu tiêu thụ năng lượng của hệ thống HVAC, HMI giúp tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng, tiết kiệm chi phí vận hành.

Vận tải

HMI được tích hợp sâu rộng trong các phương tiện vận tải hiện đại để tăng cường an toàn và hiệu quả:

• Hệ thống điều khiển trong tàu hỏa, tàu thủy, máy bay: Bảng điều khiển của phi công, thuyền trưởng hay lái tàu đều là các dạng HMI, hiển thị thông tin về tốc độ, độ cao, nhiên liệu, trạng thái động cơ và cung cấp các nút điều khiển quan trọng.
• Hệ thống giao thông thông minh: HMI được sử dụng trong các trung tâm điều khiển giao thông để giám sát lưu lượng xe cộ, điều khiển đèn tín hiệu, bảng thông báo điện tử, giúp giảm ùn tắc và tai nạn.

Y tế

Trong lĩnh vực y tế, HMI giúp các thiết bị phức tạp trở nên dễ sử dụng và an toàn hơn:

• Thiết bị y tế phức tạp: Các máy MRI, máy siêu âm, máy thở, máy chạy thận nhân tạo đều có HMI để bác sĩ hoặc kỹ thuật viên có thể cài đặt thông số, theo dõi tình trạng bệnh nhân và vận hành thiết bị một cách chính xác.
• Giám sát bệnh nhân: Trong phòng cấp cứu hoặc hồi sức tích cực, HMI hiển thị các chỉ số sinh tồn của bệnh nhân (nhịp tim, huyết áp, nồng độ oxy trong máu), cảnh báo khi có bất thường, giúp nhân viên y tế phản ứng kịp thời.

Có thể thấy HMI (Human-Machine Interface) không chỉ là một giao diện đơn thuần mà còn là một yếu tố then chốt trong việc vận hành và quản lý các hệ thống tự động hóa và công nghiệp hiện đại. Việc đầu tư và phát triển HMI sẽ tiếp tục là ưu tiên hàng đầu để đạt được hiệu quả tối ưu trong kỷ nguyên số hóa. Song, nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về giải pháp tự động hóa cho doanh nghiệp mình, hãy liên hệ ngay Robotic Nguyên Hạnh qua hotline: 0909 664 233 để nhận tư vấn chi tiết từ chuyên gia nhé!